瓦楞紙箱包裝在膠印過程中，常因材質特性、工藝控制等因素出現各類問題，影響印刷質量和包裝美觀。以下列舉瓦楞紙箱包裝膠印的常見問題及解決方法，并概述其他印刷品印刷的注意事項。

一、瓦楞紙箱膠印常見問題及解決方法

1. 印刷模糊或重影
問題原因：印刷壓力不均、印版磨損或設備精度不足。
解決方法：調整印刷壓力，確保均勻；定期檢查并更換印版；校準印刷設備，提高運行精度。

2. 顏色偏差
問題原因：油墨調配不當、紙張吸墨性差或環境溫濕度變化。
解決方法：標準化油墨配比，使用色卡核對；選擇適合的紙張，控制車間溫濕度在標準范圍（通常溫度20-25°C，濕度50-60%）。

3. 蹭臟或粘臟
問題原因：油墨干燥慢、堆疊壓力過大或紙張表面處理不當。
解決方法：添加干燥劑加速油墨固化；優化堆疊方式，減少壓力；對紙張進行表面處理，如涂布或覆膜。

4. 套印不準
問題原因：紙張伸縮、設備傳動誤差或印版安裝不當。
解決方法：使用穩定性高的紙張；定期維護設備傳動部件；精確安裝印版，并進行預套準測試。

5. 瓦楞紙板壓潰
問題原因：印刷壓力過大或紙板強度不足。
解決方法：降低印刷壓力，采用輕壓工藝；選擇高強度的瓦楞紙板，避免過度壓縮。

二、包裝裝潢印刷品及其他印刷品印刷的注意事項

包裝裝潢印刷品（如禮盒、標簽等）需注重美觀和耐久性。建議：

• 使用環保油墨，避免有害物質遷移。
• 采用UV固化或水性油墨，提高抗磨性和光澤度。
• 設計時考慮圖文清晰度和色彩一致性，進行打樣確認。

其他印刷品（如書籍、宣傳冊）常見問題包括油墨滲透、紙張起皺等。解決方法：

• 選擇合適克重的紙張，防止透印。
• 控制印刷速度和張緊力，避免紙張變形。
• 定期清潔印版和滾筒，減少雜質影響。

瓦楞紙箱膠印及其他印刷品生產需綜合材料、設備和工藝因素。通過標準化操作、定期維護和員工培訓，可有效提升印刷質量，減少浪費，滿足市場需求。